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高爐煤氣除塵設施是高爐的配套設施，其目的是凈化高爐煤氣，提高煤氣質量。高爐煤氣經重力除塵器除塵后，進入布袋主箱體下部，煤氣穿過布袋時其所攜帶的灰塵被布袋截留，進行過濾凈化后的煤氣經高壓閥組輸送給熱風爐或煤氣管網供用戶使用。布袋除塵過濾后的塵灰由脈沖閥沖掃，落至儲灰倉；打開卸灰閥，由刮板機輸出，用斗提機送入高位灰倉。
控制工藝
A. 本套設施共設計了三種反吹方式，時間反吹（設定時間到）、壓力反吹（壓差高于設定值）、手動反吹。
B. 除塵系統包括反吹和卸灰兩個控制流程，均能單獨實現手動、半自動和自動三種控制方式。
反吹自動方式為：差壓反吹、定時反吹。差壓反吹即當箱體差壓高于設定差壓值（3KPA）時開始自動反吹；定時反吹即當計時時間達到設定的反吹時間后開始自動反吹。
a) 當荒凈煤氣總管壓差達到6～8Kpa（可設定）進行反吹。同時有定時反吹選擇，通過設定的同期來對布袋進行反吹。
b)箱體單體反吹時間為10-20秒（可調），反吹順序為N1、N2、N3......N10，氣包上的噴吹管同樣為順序動作n1、n2、n3.....n14待10個箱體全部反吹完畢，反吹過程結束。
c)箱體反吹采取離線反吹。當凈荒煤氣總壓差達到設定值6Kpa時，首先關閉正在工作箱體的進、出口蝶閥，然后進行反吹。反吹后立即打開進出品蝶閥，再進行下一箱體的反吹，依次類推。
d) 每個布袋每次反吹抖動次數為2次（可調）
e)卸灰自動操作為：定時卸灰。對卸灰時間進行設定，到設定時間后自動啟動卸灰斗提機、掛板機、按工藝要求依次打開被選擇卸灰箱體上的設備（上卸灰閥、下卸灰閥、葉輪給料機、灰斗清堵裝置脈沖閥），一般設定3次/24時，自動完成卸灰操作。
C.中間倉下部設備動作順序：
當N1箱體上部卸灰作業完成后，開始中間倉卸灰作業：首先開啟公共設備,即：斜管振動器→斗提機→刮板輸送機。完成后開啟：N1箱體電動給料機→N1箱體下部電動球閥→N1箱體中間倉的倉壁振動器。延時30秒后，關閉中間倉下部設備。
①順序為：關中間倉的倉壁振動器→N1箱體下部電動球閥→電動給料機。
完成N1箱體下部卸灰后，開始N2箱體下部卸灰，動作同N1箱體。之后依次為N3箱體、N4箱體、N5箱體……N8箱體。
當N10箱體下部卸灰完成后，關閉公共設備，其順序為：
刮板輸送機→斗提機→斜管振動器。
②高位灰倉下部設備動作順序 此部分均為機旁操作,其它設備均為PLC控制。：
開啟：加濕卸灰機→電動球閥→倉壁振動器
關閉：倉壁振動器→電動球閥→加濕卸灰機
系統拓撲
本布袋除塵為高爐電氣自動化儀表控制系統的一部分，布袋PLC主站，下設各自的擴展模塊完成系統的控制和數據采集。經PROFIBUS-DP網絡與操作站之間完 成數據交換。
軟硬件設備組成
☆ PLC選用億維200+300組成的高性能低成本模塊結構。
☆ 計算機操作臺：不銹鋼面操作臺
☆ 編程軟件選用STEP7 V5.4,組態軟件選用WINCC 6.0 SP3
布袋除塵組態
包括脈沖閥、上下卸灰閥、放散閥、上炮、下炮、輸灰機、斗提機、進出口蝶閥和進出口盲板閥，并顯示設備運行狀態、各儀表參數等。用鼠標點擊各閥們可自動彈出控制菜單，脈沖閥為動態顯示，可隨時發現因頻繁動作而損壞的電磁閥。脈沖時間及箱體選擇可根據要求設定。
在自動情況下自動完成吹掃，根據設定從1＃開始依次至8號箱體。如果某個箱體出現問題會自動跳過該箱體向下執行。圖示如下:
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